Rukovanje neusklađenostima koje su otkrivene tokom inspekcije u procesu je ključni aspekt održavanja kvaliteta proizvoda i zadovoljstva kupaca. Kao dobavljač inspekcije u procesu, naišao sam na različite neusklađenosti u različitim tipovima proizvoda, od tuševa do litijumskih baterija. Na ovom blogu ću podijeliti neke praktične strategije o tome kako se efikasno nositi s ovim problemima.
Razumijevanje neusklađenosti
Prvo, hajde da pređemo na istu stranicu o tome šta su neusaglašenosti. U inspekciji u procesu, neusaglašenosti su odstupanja od unaprijed utvrđenih standarda ili specifikacija kvaliteta. Mogu se pojaviti u različitim oblicima, kao što je tuš koji ne prska ravnomjerno vodu, sijalica koja treperi, sto ima neravne noge ili litijumska baterija koja se ne puni.
Tokom našegInspekcija tuša, na primjer, mogli bismo otkriti da je pritisak vode niži od navedenog raspona ili da završni sloj na glavi tuša ima ogrebotine. Slično, uLight Inspection, neusklađenosti mogu uključivati pogrešnu temperaturu boje ili kratki spoj u ožičenju.
Identifikovanje osnovnog uzroka
Kada se otkrije neusklađenost, sljedeći korak je otkrivanje zašto se to dogodilo. Ovo je izuzetno važno jer samo popravljanje problema s površinom neće spriječiti da se on ponovo pojavi. Postoji nekoliko alata i tehnika koje možemo koristiti za analizu uzroka, kao što je metoda 5 Zašto.
Recimo da radimo aTable Inspectioni otkrijte da je ploča stola iskrivljena. Počinjemo pitati: "Zašto je ploča stola iskrivljena?" Odgovor bi mogao biti: "Zato što je drvo bilo izloženo visokoj vlažnosti tokom skladištenja." Zatim pitamo: "Zašto je drvo bilo izloženo visokoj vlažnosti?" Možda zato što prostor za skladištenje nema odgovarajuću ventilaciju. Ponavljanjem ovog procesa postavljanja pitanja "zašto" možemo doći do osnovnog uzroka, koji bi u ovom slučaju mogao biti nedostatak sistema za kontrolu vlažnosti u skladištu.
Dokumentovanje svega
Dokumentacija je ključna kada se radi o neusklađenostima. Svaki pojedinačni nalaz treba zabilježiti, uključujući detalje kao što su datum, vrijeme, lokacija inspekcije, određeni proizvod i priroda neusklađenosti. Ova dokumentacija služi kao vrijedna referenca za buduće inspekcije i inicijative za poboljšanje kvaliteta.
Za svaku neusklađenost, također bismo trebali zabilježiti korake poduzete za rješavanje iste. Recimo da izvodimoInspekcija litijumskih baterijai otkrijte da neke baterije imaju manji kapacitet od očekivanog. Dokumentiramo broj serije, rezultate testiranja i radnje koje smo poduzeli, poput ponovnog punjenja baterija ili njihovog vraćanja proizvođaču na dalju analizu.
Komunikacija sa zainteresovanim stranama
Efikasna komunikacija je neophodna u rješavanju neusklađenosti. Moramo obavijestiti relevantne dionike, kao što su proizvodni tim, odjel za kontrolu kvaliteta i menadžment, o problemima koje smo pronašli. Ovo osigurava da su svi na istoj stranici i da mogu zajedno raditi na pronalaženju rješenja.
Kada saopštavamo neusaglašenosti, treba da budemo jasni i koncizni. Umjesto korištenja tehničkog žargona koji bi mogao biti zbunjujući, trebali bismo objasniti probleme jednostavnim riječima. Na primjer, ako radimo aInspekcija biciklai otkrijemo da kočnice ne funkcionišu kako treba, možemo reći nešto poput: "Kočnice na nekim biciklima ne zaustavljaju bicikl onoliko brzo koliko bi trebalo. Ovo bi moglo predstavljati opasnost po sigurnost korisnika."
Poduzimanje korektivnih i preventivnih mjera
Kada smo identifikovali osnovni uzrok i saopštili neusaglašenosti, vreme je da preduzmemo akciju. Korektivne akcije imaju za cilj otklanjanje trenutnog problema, dok su preventivne radnje osmišljene da spreče da se slični problemi ne dešavaju u budućnosti.
U slučaju iskrivljenog stola koji smo ranije spomenuli, korektivna akcija bi mogla biti zamjena iskrivljene ploče stola. Preventivna akcija, s druge strane, može biti ugradnja odvlaživača zraka u prostor za skladištenje ili poboljšanje ventilacionog sistema.
Za litijumske baterije niskog kapaciteta, korektivna akcija može biti zamena neispravnih baterija. Preventivna akcija mogla bi uključivati pooštravanje mjera kontrole kvaliteta tokom procesa proizvodnje baterija, kao što je povećanje broja provjera kvaliteta ili poboljšanje opreme za testiranje.
Praćenje i praćenje
Nakon sprovođenja korektivnih i preventivnih radnji, moramo pratiti situaciju kako se problemi više ne bi vratili. To bi moglo uključivati provođenje dodatnih inspekcija ili testova kako bi se provjerila djelotvornost poduzetih radnji.
Recimo da smo implementirali novi sistem kontrole vlažnosti u prostoru za skladištenje stola. Možemo redovno provjeravati nivoe vlage u prostoru i pregledavati nove stolove da vidimo da li je problem savijanja riješen. Ako se neusklađenosti nastave dešavati, možda ćemo morati ponovo procijeniti naše postupke i izvršiti daljnja prilagođavanja.
Kontinuirano poboljšanje
Postupanje s neusklađenostima nije samo rješavanje problema; takođe se radi o učenju od njih i kontinuiranom poboljšanju. Možemo koristiti podatke koje smo prikupili iz izvještaja o neusklađenosti kako bismo identificirali trendove i područja za poboljšanje.
Na primjer, ako primijetimo da se određena vrsta neusklađenosti stalno javlja u određenoj liniji proizvoda, možemo provesti dublju analizu kako bismo otkrili zašto. Zatim možemo implementirati promjene u proizvodni proces, procedure kontrole kvaliteta ili kriterije odabira dobavljača kako bismo spriječili da se slični problemi dešavaju u budućnosti.
Kontaktirajte nas za usluge inspekcije u procesu
Ako ste proizvođač koji želi osigurati kvalitetu svojih proizvoda tokom procesa proizvodnje, rado bih razgovarao s vama. Rješavanje neusklađenosti je ono što radimo najbolje, i uvjeren sam da naše usluge inspekcije u procesu mogu vam pomoći da poboljšate kvalitet proizvoda, smanjite troškove i povećate zadovoljstvo kupaca. Stupite u kontakt sa svojim timom za nabavku da započnete razgovor o tome kako možemo raditi zajedno.
Reference
- Deming, WE (1986). Izlazak iz krize. Massachusetts Institute of Technology, Centar za napredne inženjerske studije.
- Juran, JM, & Godfrey, AB (ur.). (1999). Juran's Quality Handbook (5. izdanje). New York: McGraw-Hill.
- Ishikawa, K. (1985). Šta je potpuna kontrola kvaliteta? Japanski način. Englewood Cliffs, NJ: Prentice-Hall.
