Inspekcija prvog artikla (FII)
FII, također poznat kao "prvi-sistem inspekcije artikla," je dokazano efikasna mjera kroz dugotrajno-praktično iskustvo u ranom identifikovanju problema i sprečavanju otpada-šire serije proizvoda. FII može otkriti sistemske uzroke kao što su jako trošenje ili nepravilna instalacija držača i učvršćenja, pogoršanje tačnosti mjernog instrumenta, pogrešno čitanje crteža ili greške u unosu materijala ili formulaciji. Ovo omogućava korektivne mjere ili mjere poboljšanja za sprječavanje -neusklađenosti cijele serije.
FII se obično izvodi u sljedećim situacijama:
Prvo, kada serija proizvoda počne proizvodnju;
Drugo, kada je oprema ponovo podešena ili postoje značajne promjene u procesu;
Treće, kada dođe do promjena u smjenama ili operaterima;
Četvrto, kada dođe do promjena u vrsti ili materijalu sirovine.
FII općenito koristi "sistem od tri-inspekcije": samo-inspekciju od strane operatera, ponovnu{2}}inspekciju od strane vođe tima ili inspektora kvaliteta i specijaliziranu inspekciju od strane inspektora. Konačno odobrenje za prvi članak nakon inspekcije mora se dobiti od ovlaštenog inspektora. Kvalificirani prvi artikal inspektor treba označiti propisanom oznakom i zadržati je do završetka smjene ili serije proizvoda. Za masovno{6}}proizvode, "prvi komad" nije ograničen na jedan komad, već uključuje pregled određenog broja uzoraka. Ovo je posebno ključno za procese u kojima je alat primarni faktor utjecaja (kao što je štancanje), gdje je kontrola prvog komada najvažnija, a tačnost pozicioniranja kalupa mora se više puta kalibrirati. Da bi se osiguralo precizno pozicioniranje alata, općenito se koristi metoda pre{9}}kontrole tolerancije tačnosti pozicioniranja. Ovo uključuje uzastopno prilagođavanje alata kako bi se zadržale dimenzije pozicioniranja unutar pred{11}}kontrolne linije od 1/2 tolerancije. Ova pred{15}}kontrola je u skladu sa principom normalne distribucije, a Sjedinjene Države također koriste ovu metodu u svom kretanju-bez defekata. Tokom svog rada u BBK Electronics-u, stavili su veliki naglasak na inspekciju prvog komada u IPQC-u. Uostalom, domaće kompanije koje se bave proizvodnjom AV uređaja imaju nizak nivo automatizacije procesa i u velikoj meri se oslanjaju na kontrolu rada zaposlenih. Stoga, kontrola prvog komada tokom proizvodnje novog proizvoda i proizvodnje može spriječiti mnoge probleme s kvalitetom u vezi s materijalima i procesima, postižući kombinaciju prevencije i kontrole.
Patrolna inspekcija: Patrolna inspekcija uključuje inspekcijske radnike koji odlaze na gradilište ili proizvodno područje u redovnim intervalima i duž određenih ruta kako bi provjerili da li novoprerađeni proizvodi ispunjavaju zahtjeve navedene u crtežima, procesima ili uputstvima za inspekciju. U masovnoj proizvodnji, patrolna inspekcija se generalno kombinuje sa kontrolnim kartama procesa. To je ključna mjera za upozoravanje radnika na abnormalne uvjete u proizvodnom procesu i sprječavanje grešaka u seriji. Kada patrolna inspekcija otkrije problem u procesu, potrebno je izvršiti dva zadatka:
Identifikujte uzrok abnormalnosti i poduzmite efikasne korektivne mjere kako biste vratili proces u normalu.
Ponovo-pregledajte i pregledajte sve proizvode proizvedene između posljednje patrolne inspekcije i tekuće inspekcije kako biste spriječili da neispravni proizvodi pređu u sljedeći proces (ili kupca).
Patrolni pregled se vrši hronološki prema proizvodnom procesu, čime se olakšava procjena promjena u statusu proizvodnje svakog procesa tokom vremena. Ovo je izuzetno korisno za osiguranje kvaliteta cijele serije prerađenih proizvoda. Stoga je važno, ali se često zanemaruje, da se proizvodi obrađeni u određenom procesu skladišti hronološkim redom.
Posljednja-inspekcija: Za korake obrade koji se oslanjaju na kalupe ili opremu kako bi se osigurao kvalitet u rotirajućoj proizvodnji, uspostavljanje "sistema-inspekcije posljednjeg komada" je od suštinskog značaja. To znači da se nakon kompletiranja serije proizvoda provodi sveobuhvatna inspekcija posljednjeg obrađenog proizvoda. Ako se pronađu nedostaci, kalupi ili oprema se mogu popraviti prije nego što se sljedeća serija pusti u proizvodnju kako bi se izbjegli prekidi u proizvodnji zbog popravka kalupa nakon što se sljedeća serija pusti u proizvodnju.
Inspekcija procesa je ključna karika u osiguravanju kvaliteta proizvoda. Međutim, kao što je ranije pomenuto, uloga inspekcije procesa nije samo da proveri kvalitet, već da se usko integriše sa kontrolom procesa kako bi se utvrdilo da li je proizvodni proces normalan. Tipično, inspekcija prvog-prolaska, patrolna inspekcija i korištenje kontrolnih karata trebaju biti efikasno koordinirani. Inspekcija procesa nije samo kontrolni punkt; mora biti usko povezan sa poboljšanjem kvaliteta, pretvarajući rezultate inspekcije u informacije za poboljšanje kvaliteta, čime se omogućava poduzimanje radnji za poboljšanje kvaliteta. Na kraju, treba istaći da se prilikom inspekcije procesa moraju u potpunosti razmotriti dva pitanja: prvo, poznavanje dominantnih faktora koji utiču na kvalitet obrade navedenih u „Tabelu kvaliteta procesa“; i drugo, upoznavanje sa zahtjevima upravljanja kvalitetom procesa za inspekciju procesa. Tabela kvaliteta procesa je jezgro upravljanja procesima i jedna od važnih osnova za sastavljanje "Uputa za inspekciju". Tabela kvaliteta procesa se generalno ne distribuira direktno na proizvodnu lokaciju da bi se vodila proizvodnja, ali različite karte upravljanja, uključujući planove inspekcije, treba razviti na osnovu "Tabele kvaliteta procesa" kako bi se vodilo proizvodno mesto.
Za procese identifikovane kao tačke upravljanja procesima, oni bi trebali biti fokus inspekcije procesa. Osim provjere i nadzora nad operaterima kako bi striktno implementirali procedure za rad procesa i propise o tačkama upravljanja procesima, inspekcijsko osoblje bi također trebalo provoditi patrolne inspekcije kako bi provjerili promjene u karakteristikama kvaliteta tačaka upravljanja kvalitetom i dominantnih faktora koji na njih utiču, provjerili da li su inspekcije i evidencije operatera ispravne, te pomogle operaterima u analizi i poduzimanju korektivnih mjera.
